Много лет специализируясь на продаже компрессорного оборудования, мы так же осуществляем комплекс сервисных услуг по повышению эффективности работы предприятий - пневомоаудит.
Пневмоаудит представляет собой совокупность мероприятий по исследованию системы нагнетания, подачи и потребления сжатого воздух на промышленных предприятиях с целью их оптимизации.
Пневмоаудит и снижение затрат предприятия
Оценив пневмосистему промышленного предприятия и внеся коррективы в ее работу, мы тем самым обеспечиваем предприятию решение след. задач:
- чрезмерного расходования электроэнергии на генерацию компремированного воздуха;
- низкого КПД системы подготовки и транспортировки;
- бесперебойной работы оборудования;
- зависимости от погодных условий и остановки при низких температурах;
- незапланированной утечки;
- снабжения производства продуктом необходимой кондиции;
- создания надлежащего запаса компрессионных мощностей.
Пневмоаудит является одним из главных этапов на пути оптимизации расходов и повышения энергоэффективности работы предприятия. Если рассматривать предоставление услуги пневмоаудита комплексно, то она включает в себя несколько основных стадий.
Последовательность действий при проведении пневмоаудита
Нашу компанию отличает системный подход к проведению аудита производства и передачи компремированного воздуха. Результативность работы достигается разбивкой ее на этапы и последовательным выполнением каждого:
- Обследование предприятия, определение объема работ, непосредственное проведение аудита по определенной методике, замер потребления сжатого воздуха и производительности компрессора.
- Подготовка концепции проекта пневмосистемы, соотнесение размещения главного и дополнительного оборудования.
- Подбор оборудования, в том числе с нешаблонными, особенными характеристиками: компрессоры, трубопроводы, арматура и т.д.
- Автоматизация процесса управления производством, оснащение приборами контроля и учета.
- Монтажные работы с полной готовностью всех объектов.
- Приемо-регулировочные испытания, подготовка операторов, техническое обслуживание.
Квалифицированные инженеры с помощью соответствующего оборудования обеспечивают реализацию каждого этапа обследования. Наши специалисты всегда готовы оказать консультационную поддержку своим клиентам по вопросам области применения предлагаемого нами оборудования, чтобы исключить ошибки при его выборе, минимизировать расходы на приобретение.
Как проводится подготовительный этап обследования и сбор исходных данных
Мы начинаем работу с обязательного этапа обследования пневмосистемы. На эту работу требуется, в зависимости от объема производства, от нескольких дней до нескольких недель.
Перед приглашением специалиста, нужно убедиться что соблюдены следуюшщие требования по врезке:
Должны быть установлены краны 0,5" (два: под измеритель потока и датчик давления) на прямолинейном участке трубы. Со стороны компрессора расстояние от последнего оборудования (ресивер, шаровый кран и т.п.) до точки подсоединения измерительного оборудования должно быть не меньше 45хD (D-диаметр трубы), после точки подсоединения расстояние должно быть не менее 5хD. Краны желательно устанавливать перпендикулярно трубе (сверху), но можно и сместить на 90 градусов. Место врезки должно быть желательно не более чем в 15-20 метрах от компрессора.
Если необходимо измерять точку росы,то после осушителя врезаем так же 0,5" кран.
Возле компрессора должен быть источник электропитания 220 В.
Требования по узлам подключения датчиков
На подготовительном этапе проводятся:
Сбор предварительной информации. Кто является потребителем сжатого воздуха, технические параметры и требования к качеству, тип и количество компрессоров, режимы работы, перспективы и планы по дальнейшему наращиванию объемов производства, конфигурация схем воздухопроводов, их протяженность и др.
Выбор точек проведения измерений. Устройство точек проведения замера потребления сжатого воздуха, измерение расхода сжатого воздуха с помощью расходомера, давления и температуры в точке замера — датчиками, гидравлические расчеты.
Цель проводимых исследований сводится к определению затрат на подготовку, генерацию и передачу компремированного воздуха. Этап сбора исходных данных можно охарактеризовать как последовательность действий из трех шагов.
Шаг1. Определение реальной производительности существующего компрессорного оборудования.
Шаг2. Измерение параметров сжатого воздуха до и после блока подготовки.
Шаг3. Измерение параметров сжатого воздуха в узловых точках системы на пути к потребителю.
Необходимо также знать режим работы компрессоров, периодичность сброса воздуха, способ регулирования производительности, планы предприятия по расширению или перераспределению мощностей. Эти данные уточняются специалистами «Торговый Дом АЭРО» непосредственно у инженерно-технических работников предприятия.
Обработка и анализ полученной информации
Проведя исследование пневмосистем предприятия и термогидравлический анализ, рассчитываются параметры сжатого воздуха в узловых точках, выбирается наиболее эффективный вариант замены компрессорного оборудования.
Анализ собранной информации состоит в:
- обработке данных замеров, составлении математической модели и баланса пневмосистемы;
- проведении расчетов возможных вариантов модернизации пневмосистемы с учетом погодных факторов;
- оценке системы учета генерации и расходовании ресурса, особенностей режима работы;
- разработке вариантов модернизации, их технико-экономического обоснования.
Полученные результаты берутся за основу при генерации решений по оптимизации энергоэффективности пневмопроизводства.
Результаты пневмоаудита
Аудит пневмосистемы позволил определить параметры потребления сжатого воздуха в различных местах сети, реальную производительность существующего компрессорного оборудования, точное потребление сжатого воздуха каждым пневмоприемником в отдельности, величину потерь, степень износа, возможность подбора типа компрессорного оборудования, в том числе, для локального применения.
Имея перед собой фактические данные исследования пневмосистемы, выбирается и утверждается оптимальная версия модернизации, намечается последовательность шагов по ее реализации, разрабатывается техническое задание для проектировщиков.
Инжиниринговая услуга обследования пневмосетей предприятия — это решение задачи выбора рациональных схем производства и распределения сжатого воздуха, подбора приборов учета и контроля, прогнозирования и совершенствования работы пневмосистем, надежного функционирования производства, снижения издержек и повышения рентабельности.
По любому вопросу, связанному с Вашим оборудованием, Вы можете обратиться к нам и получить необходимую помощь. Свяжитесь с нашими менеджерами по телефону.
