Диагностика винтовых компрессоров

В процессе работы компрессора порой возникают некоторые особенности, указывающие на определенные технические неполадки. Такими особенностями являются, например, достаточно долгое время выхода на режим по давлению, наличие посторонних шумов или соответствующая индикация на панели управления. Если произошла подобная ситуация, необходимо провести тщательный техосмотр оборудования и выявить причину неполадок. Это позволит исключить дальнейшие аварии и обеспечить бесперебойный процесс производства.

Ключевой особенностью эксплуатации винтовых компрессоров является непрерывность, при этом резервный компрессор, как правило, отсутствует. Поэтому основной целью процесса эксплуатации систем с винтовыми компрессорами является бесперебойный цикл работы.

Существуют три основных пути для достижения данной цели:

  • своевременное техобслуживание оборудования и регулярная замена расходных элементов и запасных частей в соответствии с приложенным руководством по эксплуатации;
  • качественная ежедневная диагностика компрессора. В процессе такой диагностики необходимо контролировать целый ряд рабочих параметров, уровень масла, индикацию на панели управления, температуру в рабочем помещении, наличие вентиляции и охлаждения двигателя;
  • диагностику должны осуществлять квалифицированные специалисты, имеющие опыт технического обслуживания подобного оборудования.

Внимание к указанным выше пунктам позволит обеспечить длительную и надежную эксплуатацию компрессорного оборудования.

Процесс эксплуатации оборудования влияет на периодичность диагностики, например:

  • 24 часа в сутки – диагностика 1 раз в месяц.
  • 12 часов в сутки – диагностика 1 раз в два месяца.
  • 8 часов в сутки - диагностика 1 раз в два месяца.

Диагностика является важнейшим процессом в рамках эксплуатации оборудования и включает в себя визуальный осмотр и тестирование параметров, которое в свою очередь, предусматривает:

  • проверку уровня масла;
  • мониторинг процесса эксплуатации – режим работы, нагруженное и разгруженное состояние, холостой режим;
  • проверку расхода масла;
  • замер вибрации подшипников компрессора (винта и двигателя);
  • осмотр клапанов на линии подачи, слива, масла, обратного клапана, термостатического клапана, клапана давления и т.д.;
  • контроль загрязнения и чистка воздушного фильтра;
  • проверка системы отвода конденсата;
  • осмотр приводных ремней, муфт;
  • замер напряжения и силы тока в различных режимах работы.

Также, при необходимости, осуществляется продувка теплообменника либо радиатора и составляется акт проведения плановых работ с соответствующими рекомендациями.

Специалисты нашей компании сталкиваются с различными ситуациями в процессе обеспечения технического обслуживания и ремонта компрессоров. Мы проводим регулярное обучение наших сервисных специалистов и проверку их знаний. У нас огромный опыт и наработанная база данных по вариантам решения проблем, связанных с неисправностями или авариями в компрессорных установках.

Мы досконально изучили все основные узлы и элементы практически любой модели компрессора. Большинство основных расходных материалов и запасных частей, которые необходимые для работы компрессора, находятся у нас на складе. Наши специалисты снабжены самыми современными инструментами и оборудованием для диагностики и ремонта. 

Вибродиагностикой называют способ контроля вибрации технологического оборудования. С помощью данного способа определяют показатели вибрации компрессора в процессе работы и, при наличии отклонений, выявляют изношенные или неисправные элементы. Часто метод вибродиагностики используют для контроля качества монтажа оборудования или его работы после проведения ремонта.

Для получения полной информации о качестве функционирования вашего оборудования и необходимости технического обслуживания или ремонта, обратитесь к нашему специалисту. В течении одного-двух дней мы сможем предоставить вам все необходимые рекомендации по вашему оборудованию. Мы охватываем продуктовые линейки большинства известных производителей компрессорного оборудования, как заграничных (Remeza, Atlas Copco, Atmos, Ceccato, CompAir и т.д.), так и отечественных (Казанькомпрессормаш, Челябинский КЗ и т.д.)

Ниже представлен перечень возможных технических неисправностей, которые следует принять во внимание в процессе диагностики:

  • В процессе работы компрессор не выходит на режим загрузки (клапан минимального давления неисправен, электромагнитный клапан неисправен, пневмошланг порван, неисправно впускное устройство).
  • В процессе работы компрессор не выходит на режим разгрузки, срабатывает предохранительное устройство (электромагнитный клапан неисправен, неисправно впускное устройство либо устройство разгрузки).
  • В сжатом воздухе большое количество жидкости (неисправно устройство отвода конденсата, непроходимость сливного шланга, нарушены условия работы)
  • Показатели производительности или давления не выходят на режим (неисправен электромагнитный клапан, неисправно устройство разгрузки, непроходимость воздушного фильтра, загрязнен маслоотделитель, неисправен винтовой узел, пневмошланг порван, повышено потребление воздуха)
  • Увеличился расход масла (клапан минимального давления работает при давлении < 3,5 бар, повышен уровень масла, тип масла неправильный, неисправность маслоотделителя)
  • Повышенная температура сжатого воздуха на выходе из винтового узла (неисправен винтовой узел, загрязнен радиатор, неисправен термостатический элемент, понижен уровень масла, загрязнение маслоотделителя, нарушена вентиляция, неисправен вентилятор охлаждения, неисправен винтовой узел, высокая температура в помещении компрессорной комнаты).

Сервисные специалисты нашей компании имеют огромный опыт в области ремонта и технического обслуживания компрессоров, вне зависимости от модели и области их применения. Мы обеспечиваем обслуживание на высочайшем уровне, с использованием высококлассного сервисного оборудования и оригинальных запасных частей. Наша компания ценит и гордится своей репутацией, поэтому мы предоставляем качественный и своевременный сервис. С нами вы можете не беспокоиться о ремонте и обслуживании - после него ваше оборудование будет работать долго и эффективно.

Мы работаем по всей территории Москвы и Московской области

Наша компания предоставляет своевременные и качественные услуги по диагностике компрессорного оборудования. Для вашего удобства мы можем осуществить диагностику как на базе нашего сервисного центра, так и у вас на объекте.

В зависимости от результатов проведенной диагностики, мы предлагаем дальнейшие варианты сервисных услуг:

1) Ремонт, замена или техобслуживание следующих узлов:

  • электродвигатель;
  • термостатический клапан;
  • винтовой узел (сжатия);
  • радиатор охлаждения;
  • вентилятор;
  • дренажный клапан;
  • клапан минимального давления;
  • обратный клапан;
  • запорный клапан на линии масла;
  • клапан на линии подачи/разгрузки;
  • ЭЩ и его элементов;
  • блок управления;
  • датчики (включения, давления, температуры).

2) Техническое обслуживание компрессорного агрегата (с учетом условий эксплуатации и текущего состояния).
3) Техобслуживание систем подготовки сжатого воздуха.
4) Проведения аудита пневмосистем.

Помимо представленного выше, имеется множество дополнительных вариантов предоставления сервисных услуг, в зависимости от запросов и пожеланий клиента.

Наши специалисты прошли стажировку в сертифицированных ведущими фирмами-производителями мастерских, а услуги оперативной диагностики неисправности и быстрой замены запчасти для компрессоров в наших ремонтных цехах или с выездом на место – дополнительное подтверждение сказанному.

Профессионализм наших мастеров – гарантия восстановления работоспособности Вашего оборудования.

По всем вопросам, связанным с диагностикой компрессов – Вы можете обратиться к нам и получить необходимую помощь. Свяжитесь с нашими менеджерами по телефонам: (495) 665-73-53 и (495) 589-68-15 или через почту info@aerocompressors.ru. 

наверх
Перезвоним Вам:ваш номер