Компрессоры для стекольной промышленности

Стеклодувы используют в своем производстве сжатый воздух. Для его получения используется компрессор, специальная машина, которая под давлением перемещает газообразную среду, в данном случае воздух.

Компрессоры в стекольном производстве

Компрессоры для стекольной промышленности выполняют ключевые задачи. Сжатый воздух обеспечивает транспортировку сырья, подается в печь и поддерживает горение, нужен при выдувке стеклянных изделий.

Прежде чем попасть к потребителю стеклянное изделие проходит несколько технологических этапов, на каждом из которых необходим компрессор:

1. Подъем и удержание листа стекла. Захват выполняется с помощью создаваемой компрессором разности давлений.

2. Изготовление продукции сложной формы. Необходима подача большого объема сжатого воздуха.

3. Очищение стекла от загрязнений. Производится с помощью струи воды, подаваемой под давлением.

4. Охлаждение готовой продукции. Воздух под давлением подается на стекольные листы и охлаждает их.

5. Матирование стекла песком. Помещенный в пескоструйный аппарат лист бомбардируется частицами песка, подаваемого под большим давлением.

Применение сжатого воздуха, как видим, обязательно при изготовлении стеклоизделий. Это обеспечивает высокое качество и безопасность продукции.

Разновидности компрессоров

Подобрать необходимый компрессор сегодня несложно. Производитель предлагает различные модели, отличающиеся производительностью, принципом работы, предназначенные для различных условий эксплуатации.

По принципу действия компрессоры бывают двух типов.

1. Динамические. Сжатие происходит за счет механической энергии вращения вала и соприкосновения газа с лопатками ротора. К компрессорам этой группы относятся центробежные, осевые, вихревые.

2. Объемные. Сжатие происходит за счет изменения объема рабочей камеры. Машины, работающие по такому принципу, это винтовые, поршневые, мембранные, рутс-компрессоры.

 

По техническим характеристикам, а именно по остаточному давлению газов, различают:

  1. Вакуум-компрессоры. Создают разрежение в 10-90 кПа. Дающие максимальную цифру разрежения называются насосами низкого вакуума.
  2. Компрессоры низкого давления. Величина сжатия - до 1,2 мПа.
  3. Машина среднего давления. Нагнетает 1,2-10 мПа.
  4. Компрессор высокого давления. Вырабатывает 10-100 мПа.
  5. Машина сверхвысокого давления от 100 мПа.

Кроме того, компрессорное оборудование различается еще по некоторым параметрам.

По области применения:

  • общего назначения;
  • химические;
  • энергетические;
  • холодильные, и др.

По направлению потока воздуха компрессоры бывают восходящие и нисходящие.

По типу двигателя различают компрессоры:

  • парогазовые турбинные;
  • внутреннего сгорания;
  • электрические.

По виду сжатия компрессоры бывают:

  • воздушные;
  • кислородные;
  • хлорные;
  • углекислотные;
  • гелиевые и др.

Каждый тип компрессоров обладает своими отличительными особенностями. Производительность компрессора оценивается по количеству сжатого в единицу времени газа в нормальных условиях: м3/мин, м3/час.

Назад к списку статей
наверх
Перезвоним Вам:ваш номер