Станки для лазерной резки металла

Станки с лазерной резкой – современные, технологичные установки, которые применяются для раскройки материала точностью до 0,1 мм без заусенцев кромки. Станки с лазерной резкой отличаются тем, что дают возможность создавать детали сложной формы и делать отверстия в 3 - 4 меньше толщины металлического листа. Не нужно сначала делать штампы и пресс-формы, и после не требуется чистовая обработка изготавливаемой детали. Короткий технологический процесс экономит деньги на персонале и подготовке рабочего процесса.

Лазерные станки применяют для работы с листами металла, высокоуглеродистой сталью, нержавейкой, латунью, и цветными сплавами. Скорость резки лазерных станков с ЧПУ - 500 мм/сек. Автоматизацию процесса можно достичь путем создания чертежей деталей на ПК в специальной CAD программе и передачей в считывающее устройство станка, которое управляет резкой металла.

Волоконные лазерные установки применяют в сферах производства, где требуется максимально точно раскроить металл. Оптоволоконные лазерные станки с ЧПУ подойдут, как для серийного производства, так и для единичного изготовления продукции. Установки успешно используются в машиностроении и производстве, где требуется гравировка металлической поверхности или ее фигурная резка.

Экономическая выгода использования лазерных станков

Оптоволоконные лазеры экономичны (по сравнению с газовыми и газодинамическими) и используются для работы с металлами, которые имеют коэффициент отражения 0,5 - 0,7: латунью, медью и с нержавеющей сталью. Эти станки отличаются меньшей эксплуатационной стоимостью (4%), и большим ресурсом безотказной работы (5 лет). 

Перенастройка лазерного оборудования для резки металла с изготовления одной детали на другую занимает минимум времени. Время, в основном, тратится на загрузку в ЧПУ лазерного станка модели, созданной в CAD программе на ПК, и снятие предыдущей заготовки с раскройного стола. Для ускорения данного процесса используют сменные столы, пока с одного снимают заготовки, на другом уже режут лазером другие детали. Время замены стола - 15 сек.

Чтобы увеличить безопасность работы в ряде моделей лазерных станков используют защитную кабину, предохраняющую оператора, который наблюдает за процессом резки металла лазером через специально окошко из армированного термостойкого стекла. Помимо этого, с помощью специальных фильтров нейтрализуется дым, который образуется при прожигании лучом стального листа. Во время прожигания металла происходит плавление, и часть в результате сгорает и переходит в газообразное состояние. Поэтому важно очищать воздух в цеху во время работы станков с лазерной резкой.

Особенности лазерных резаков по металлу

Основным режущим инструментом аппарата является луч лазера, который очень просто сфокусировать на поверхности и задать необходимую операцию. Передача лазерного луча от источника к режущей головке происходит по оптоволоконному кабелю, именно поэтому такие станки называют волоконными. Под воздействием лазерного луча происходит разрушение металла из-за высокой плотности энергетической отдачи, поступающей от него на поверхность. То есть в рабочей зоне луча осуществляется нагрев поверхности металла до той температуры, при которой он начинает плавиться. Поэтому лазерная резка металла с ЧПУ считается максимально высокоточной. При том, что оборудование не имеет механического контакта с обрабатываемой поверхностью металлической заготовки.

Преимущества станка с лазерной резкой металла

• высокая производительность;
• автоматизированная работа оборудования;
• высокоточный раскрой материла;
• обработка детали по любой траектории;
• качественная кромка, не требующая дополнительной обработки.