Пескоструйная техника и оборудование

В наши дни пескоструйная техника используется во многих областях. Специалисты чаще называют ее: «абразивная».  Абразив – это специальная смесь, которая используется для бомбардировки очищаемых поверхностей и может содержать в своем составе не только песок, но и другие абразивные материалы (дробь, элетрокорунд и пр.) как в сочетании с воздухом, так и с водой. Различают камеры и установки.

Типы и устройство камер

1. Открытого типа  – внутри должен находиться человек.

Обитаемые, как правило, находятся в специальных закрытых емкостях или таких помещениях, где имеется не только возможность  хорошо вентилировать воздух приточно-вытяжным способом. А так же,  есть на выходе качественные фильтры тонкой и грубой очистки, а на входе – осушители. Для защиты оператора, находящегося внутри, требуется спецкостюм, шлем, рукавицы, комплект защиты органов дыхания, пульт аварийной остановки и щит управления.  Стены камер лучше обшить толстой резиной, а дно сделать решетчатым с транспортерной лентой или контейнером внизу.

2. Закрытого типа – необитаемые.

В них предусмотрено  дистанционное управление, они производят очистку отдельных маленьких изделий. Отличаются герметичностью, для использования оператору нет необходимости иметь специальный защитный костюм. Необитаемые камеры размером обычно несколько меньше,  их помещают на специальную раму или платформу - поворотную или неподвижную. Контроль за процессом очистки осуществляется через смотровые окна.  Оператор находится возле камеры, очистку изделия он осуществляет, надев на руки перчатки. С помощью ножной педали в абразивное сопло подается воздух. В некоторых устройствах сопла управляются дистанционно, существуют и полностью автоматизированные камеры (в таких обрабатывается в основном стекло или изделия из него).

Пескоструйные установки

Пескоструйные установки Contracor (Германия)

Пескоструйные установки ВМЗ (Россия)

Пескоструйные установки ПСТ (Россия)

Это компактные аппараты, которые используют для очистки поверхностей от ржавчины, снятия старого покрытия или перед тем, как нанести новое. Оборудование может быть с разной интенсивностью подачи воздуха и песка, поэтому им можно делать обтирку и шлифовку поверхностей.  Важной характеристикой также является производительность и объем резервуара.

В аппарате может быть использован не только песок, но и другие вещества, поэтому чаще всего такие установки называют абразивоструйными.

Абразивное оборудование может быть нескольких видов: инжекторным, вакуумным или пневматическим.

Первые работают по принципу всасывания – абразив поступает в сопло с помощью потока воздуха. Такие агрегаты хороши для несложной очистки или матирования поверхности.

Вакуумные установки сначала под давлением высыпают абразив на поверхность, а потом обратно засасывают. Аппарат используют для небольших поверхностей.

Пневматические модели применяют в промышленной или строительной области. Они обладают более интенсивными очистными свойствами, а, следовательно, более производительны. Их смело можно использовать для крупных предметов.

Как сделать выбор?

Для того чтобы сделать правильный выбор, нужно определить для какого объема работ нужно оборудование, какая производительность требуется и каковы условия эксплуатации. Камеры нужны для обработки деталей или труб небольшого размера, которые смогут поместиться в камеру (обычно диаметром до 30 см и длиной не более 10 м), установки в свою очередь служат для обработки промышленных масштабов - 500 и более м2 (стены зданий, мосты, борта корабля, нефтеналивные контейнеры и т.д.)

Таблица производительности пескоструйных аппаратов

Диаметр сопла, мм

 

6,5

8,0

9,5

11,0

12,5

Расход воздуха в м3/мин при давлении 8 бар

 

4,2

6,6

9,0

11,6

16,1

Средняя производительность в м2

SA 2

10

15

21

28

37

SA 2 1/2

5

9

14

21

28

SA 3

4

6

9

13

17

Средний расход абразива в кг/м2

SA 2

40

35

32

29

28

SA 2 1/2

58

51

46

42

40

SA 3

78

68

62

56

54

Расчет требуемого количества сжатого воздуха(м3/мин)

Диаметр сопла, мм

Потребляемый объем воздуха

Плюс шлем

Плюс 50% резерв

Минимально требуемый объем воздуха

6.5

2.3

0.5

1.4

4.2

8.0

3.9

0.5

2.2

6.6

9.5

5.5

0.5

3.0

9.0

11.0

7.2

0.5

3.9

11.6

12.5

9.6

0.5

5.0

16.1