-
Цена по запросуВ корзинуГенератор азота Pneumatech PPNG 110
- 188Производительность азота, м3/час
- 594Потребление воздуха, м3/час
- 176,5х113,5х241,2Габариты, см
-
Цена по запросуВ корзинуГенератор азота Atlas Copco NGM 1+
- 24.48Производительность азота, м3/час
- 53.5 Потребление воздуха, м3/час
- 77х82х209Габариты, см
- 259Вес, кг
-
Цена по запросуВ корзинуГенератор азота Pneumatech PPNG 150 HE PCT
- 469/169Производительность азота, м3/час
- 886/549Потребление воздуха, м3/час
- 180х223х261Габариты, см
- 3200Вес, кг
-
Цена по запросуВ корзинуГенератор азота OZEN ONG 01
- 0.5-8Производительность азота, м3/час
- 40х30х100Габариты, см
- 45Вес, кг
-
Цена по запросуВ корзинуГенератор азота ARIACOM APG-N 24
- 2.4Производительность азота, м3/час
- 74,5x81x165Габариты, см
- 180Вес, кг
-
Цена по запросуВ корзинуГенератор азота Pneumatech PPNG 6 S PPM
- 4,4Производительность азота, м3/час
- 16,5Потребление воздуха, м3/час
- 77,5х84х202,2Габариты, см
- 244Вес, кг
-
Цена по запросуВ корзинуГенератор азота Atlas Copco NGM 1
- 11.88Производительность азота, м3/час
- 29.5Потребление воздуха, м3/час
- 82х77,2х209Габариты, см
- 259Вес, кг
-
Цена по запросуВ корзинуГенератор азота Atlas Copco NGP 8+
- 17.6 Производительность азота, м3/час
- 32.8 Потребление воздуха, м3/час
- 77,5х84х201,5Габариты, см
- 264Вес, кг
-
Цена по запросуВ корзинуГенератор азота Pneumatech PPNG 6 HE PPM
- 4,2Производительность азота, м3/час
- 15,1Потребление воздуха, м3/час
- 77,5х84х202,2Габариты, см
- 244Вес, кг
-
Цена по запросуВ корзинуГенератор азота Pneumatech PPNG 150 HE PPM
- 75Производительность азота, м3/час
- 377Потребление воздуха, м3/час
- 180х223х261Габариты, см
- 3200Вес, кг
Чтобы улучшить качество реза в лазерной установке применяют инертный газ – азот высокой концентрации под давлением до 35 Бар, чтобы удалить части расплавленного металла и очистки шва.
Преимущества лазерной резки металлов: точность, и возможность сделать детали любой формы, и высокая скорость резки. Чтобы удалить остатки металла обычно применяют газ – кислород или азот. Резка в азоте применяется для обработки таких металлов, как алюминий или нержавеющая сталь.
Лазерная резка с использованием азота
Азот в лазерной резке используется в случаях, когда окисление разрезаемого металла является недопустимым или нежелательным. Резка лазером с кислородом нержавеющей стали существенно снижает антикоррозионные свойства металла. Но и при резке в азоте нужно использовать газ очень высокой степени чистоты – даже малое количество кислорода может снизить характеристики нержавеющей стали. Если срез изменил свой цвет – это говорит о том, что чистота азота не соответствует установленным нормам.
При резке алюминия в кислороде, у деталей выходят неровные срезы с заусеницами, поэтому алюминий нужно рехать только в азоте. При резке низкосплавной стали тоже желательно использовать азот, иначе детали, которые подлежат окраске, будут плохо удерживать слой красящего вещества.
Преимущества использования азота
Отсутствие окислительных и экзотермических реакций. В этом случае металл только плавится, а не испаряется. Недостатки – снижение скорости резки и требуется более высокое давление азота для выдувания расплавленного металла.
Особенности лазерной резки различных материалов
Гальванизированные поверхности. Поверхности, покрытые металлом гальваническим способом (в том числе оцинкованные), лучше резать с применением азота: резка в кислороде приводит к образованию окалины, и образуется неровная кромка.
Окрашенные поверхности. Такой же отрицательный эффект характерен для поверхностей, которые окрашены красками с добавлением металлов (цинковыми или железистыми). В данном случае окалина будет затруднять сварку. Есть два способа решения проблемы: финальная обработка поверхности с целью удаления окалины или лазерная резка с использованием азота.
Алюминий. Лазерная резка алюминия может проходить как с азотом, так и кислородом. Но при кислородной резке высокую скорость резки, достичь не получится, так как температура плавления алюминиевого окисла очень высокая – 2075°C, при этом, в процессе разрыва оксидной пленки получается неровная кромка среза. Избежать этого можно, если снизить давление газов, но тогда появится другой недостаток – появление окалины.
Вывод: кислород лучше использовать при лазерной резке алюминия с минимальным количеством примесей, а азот – при резке сплавов алюминия.
Очистка системы направления лазерного луча
Азот проходит через систему направления лазерного луча со скоростью около трех кубометров/час, этого достаточно для очистки из канала 3 м3/ч. При этом происходит вытеснение испаренной влаги и двуокиси углерода, которые способны вызвать искривление лазерного луча и влиять на его мощность (в сторону уменьшения).
Лазерная пайка
Азот используют также для продувки устройств селективной лазерной пайки чтобы не допустить окисления поверхностей паяемых деталей. В этом случае достаточно азота чистотой 99.5%.