Генератор кислорода для производства стекла

В производства стекла большое значение имеет кислород. Его применяют, чтобы увеличить температуру в стекловаренных печах, это улучшает горение и повышает производительность. Кислород применяют также для снижения концентрации твердых частиц и окислов азота, это хорошо оказывает влияние на экологичность стекло производства.

Кислородом из газовых горелок плавят кромки стеклянной продукции, отрезают неподходящие детали, полируют струей пламени изделия, чтобы сгладить микро дефекты

Процесс изготовления стекла

Для изготовления стекла нужны большие энергетические затраты. Кислород вводят в топливную смесь разными методами. Самый простой способ - обогащение кислородом воздуха, который подается, чтобы сжигать горючее. В данном случае кислород просто добавляют к воздушному потоку в момент подачи на горелки.

Следующий метод называется кислородно-топливный, в нем для введения в топливную смесь кислорода используются специальные трубки. Насыщение воздуха кислородом в данном случае заключается в том, что часть тепловой нагрузки идет на кислородно-топливные горелки. Применяя еще одну систему обогрева, расход топлива снижается на 10% от общего расхода горючего, которое используется на стекло производстве, таким образом, этот метод будет эффективным.

Сжигание топлива с высвобождением большого количества тепла

При горении из воздушно-газовой смеси выделяется азот, его нагревание приводит к большим потерям тепла. Поэтому, кислород в жидком виде обычно применяют тогда, когда производственный процесс является детерминированным. При длительном применении горелок эффективным способом будет использовать оборудования, генерирующее кислород на месте варки стекла.

Преимущества системы дополнительного обогрева печи с применением кислорода:

• увеличение производительности печи,
• снижение расхода топлива,
• улучшение качества стекла,
• уменьшение выбросов дымовых газов,
• возможность использования печи с небольшими дефектами.

Учитывая, что цена энергоносителей все время растет, для стекольного завода увеличение энергоэффективности печи – первоочередная задача. Применяя систему дополнительного обогрева, вы можете серьезно уменьшить ежемесячные расходы на приобретение природного газа.

Современные горелки позволяют использовать кислородно-топливную систему более экономно, и это дает возможность большого увеличения производительности печей и одновременного улучшения качества стекла.
Улучшить характеристики сжигания топлива можно, обогатив воздушно-газовую смесь кислородом, который увеличивает радиационную компоненту теплопередачи. В этом случае снижается деструктивное влияние высокой температуры на верхние части стекловаренной печи путем уменьшения количества энергии, которая попадает в систему во время применения обычной горелки. Улучшаются также такие характеристики печи как, равномерность покрытия пламенем поверхности бассейна, это улучшает радиационный теплоперенос.

В печах, которые используют сжигание топлива в кислородной среде, отмечают снижение выбросов оксидов азота на 40% и более, уменьшение объема дымового газа, увеличение срока службы печей с рабочими дефектами. Принудительное кислородное дутье уменьшает потребление топлива и энергии для малых печей. Эффективное удаление азота из атмосферы сгорания помогает понизить объем дымовых газов больше чем в два раза, и позволяет таким образом уменьшить энергозатраты, так как уходит потребность в нагревании атмосферного азота до температур, обеспечивающих процесс горения.

КАКИЕ ПРЕИМУЩЕСТВА ОБЕСПЕЧИВАЕТ КЛИЕНТУ ГЕНЕРАТОР КИСЛОРОДА

• Экономия финансовых затрат.
• Окупаемость в течение года при повышенных масштабах потребления.
• Возможность получать кислород высокого качества.
• Удобное обслуживание и простая эксплуатация.
• Предпосылки для расширения производственных мощностей.

Технология гарантирует генерацию О2 в промышленных масштабах. Процесс осуществляется путем короткоцикловой вакуумной безнагревной адсорбцией и электролизом Н2О.