Генератор кислорода для стройки

Сегодня строительство не обходится без применения технических газов. Крупные жилые комплексы, торговые центры не могут обойтись без использования металлоконструкций, которые собираются на строительной площадке. Чтобы достичь нужной точности, для обработки металлов применяют газовую резку и сварку.

Газовая сварка

Раньше в газовой сварке применяли водородно-кислородное пламя. А с появлением ацетилена возможности этого процесса сильно расширились: горючий газ, который образуется во время смешения ацетилена и кислорода, помогает получить более устойчивое и нейтральное пламя, и дает возможность плавить чугун, сталь, цветные металлы.

Газовая сварка обладает высокими прочностными и качественными характеристиками и не требует специальной подготовки свариваемых поверхностей, и ее можно использовать в труднодоступных местах. В строительстве также распространена газовая пайка, она позволяет соединять поверхности из различных металлов.

В качестве горючих газов, которые сжигаются в кислороде, чтобы получить пламя нужной температуры, используются ацетилен, водород, пары керосина/бензина, природный/нефтяной газ, но так как ацетилен дает более высокую температуру, ацетиленокислородная сварка самая распространенная на данный момент.

Главная область применения газовой сварки – производство металлоконструкций из тонколистовой стали, сварка алюминия, чугуна, латуни, меди, исправление дефектов литья готовых металлических изделий, которые используются в строительстве.

Сварка углеродистых сталей

Используют проволоку из малоуглеродистых сортов стали с получением шва с крупнозернистой структурой и прочностью, сравнимой с таковым для основного металла.

Сварка легированных сталей

Свойство легированных сталей – более низкая теплопроводность, чем у низкоуглеродистой стали, и при газовой сварке они могут коробиться. Хорошо поддаются сварке низколегированные стали, хромоникелевые и жаропрочные нержавеющие стали (при использовании проволоки с добавлением молибдена, хрома, никеля).

Сварка чугуна

Газовая сварка чугуна применяется, если есть дефекты изделия, а также, чтобы исправить дефекты заводской отливки. В этом случае используют науглероживающее или нормальное пламя (окислительное ведет к локальному выгоранию кремния и появлении на шве зерен чугуна белого цвета).

Сварка меди

Так как медь отличается более высокой теплопроводностью, чем сталь, для её сварка нужен больший нагрев, причем в расплавленном состоянии этот металл характеризуется повышенной текучестью, это затрудняет процесс сварки. Эту задачу решают путем прямой состыковки свариваемых деталей и применения проволоки из меди без примесей.

Сварка латуни

Этот металл очень плохо поддается дуговой сварке, но и при использовании ацетиленокислородной смеси при температурах 900°С происходит интенсивный процесс испарения цинка, из-за этого шов получается пористым. Снизить испарения можно, увеличив доли кислорода в пламени до 30-40%.

Газовая резка

Механизм действия газовой резки основывается на свойстве металлов под действием высокой температуры и кислорода сгорать. Продукты горения, которые образуются при этом, удаляются струей газа. Сначала резаком металл в начале реза нагревается до температуры воспламенения, после этого подается режущий кислород, это ведет к образованию окислов металла, а сам резак перемещается последовательно по линии реза.

Кислородная резка осуществляется при выполнении следующих условий:

• температура плавления оксидов металла не должна превышать температуру плавления самого металла;
• теплопроводность металла должна быть невысокой;
• при сгорании металла в кислородной среде должно выделяться тепло в количестве, достаточном для поддержания непрерывной кислородной резки;
• шлаки, образующиеся при резке, должны быть жидкими и легко выдуваться струей газа.

Виды резки кислородом

Характеристики материала, форма детали и конфигурация и место разреза – факторы, которые влияют на выбор вида газовой резки. Газовая резка бывает следующих видов:

• разделительная резка (скоростная, нормальная, кислородно-флюсовая);
• поверхностная обработка (обточка, строжка канавок, строжка поверхности);
• сверление (обычной газовой струей, кислородным копьем);
• специальные виды резки (электрокислородная, резка в водной среде).

Разделительная резка

На сегодняшний день самая распространенная в строительстве - разделительная кислородная резка. У нее простоя технология, и это позволяет применять этот способ практически везде.

Скоростная резка

Скорость разделительной резки можно увеличить, используя кислород и пропан, и применяя резак специальной формы, который направляет струю под углом к разрезаемой плоскости, а не перпендикулярно.

Кислородно-флюсовая резка

Резка кислородом чугуна или легирующих сталей трудна тем, что при достижении температуры плавления образуются окислы с еще более высокой температурой плавления (из-за наличия хрома и других легирующих примесей). Вследствие этого шлак быстро густеет, и препятствует резке слоя металла, который расположен ниже. Добавляя в струю режущего кислорода порошкообразный флюс, эта проблема решается, уменьшая таким образом температуру плавления окислов.

Поверхностная обработка

Применение газокислородной струи для создания канавок позволяет удалить дефекты в сварных швах, отливках, поковках и накладывать обычный сварной шов. В этом способе использования кислородной резки угол расположения мундштука резака по отношению к обрабатываемой поверхности будет 35°, это ведет к образованию желобка (канавки) разной ширины и глубины.