-
Цена по запросуВ корзинуГенератор кислорода Atlas Copco OGP 2
- 2Производительность, м3/час
- 22,2Потребление воздуха, м3/час
- 100Масса, кг
- 600/600/1550Габариты, мм
-
Цена по запросуВ корзинуГенератор кислорода Pneumatech PPOG2HE
- 3 (при чистоте кислорода 93%)Производительность, м3/час
- 318Масса, кг
- 840х796х2015Габариты, мм
-
Цена по запросуВ корзинуГенератор кислорода NOXERIOR Oxypure DS-PSA 10
- 2,3Производительность, м3/час
-
Цена по запросуВ корзинуГенератор кислорода NOXERIOR OXYSWING OS-8
- 2,5Производительность, м3/час
- 305Масса, кг
- 89,2х54х175Габариты, мм
-
Цена по запросуВ корзинуГенератор кислорода Pneumatech PPOG4HE
- 6 (при чистоте кислорода 93%)Производительность, м3/час
- 400Масса, кг
- 840х796х2015Габариты, мм
-
Цена по запросуВ корзинуГенератор кислорода Pneumatech PPOG-1 CE 115/230V 50/60HZ
- 2Производительность, м3/час
- 22,2Потребление воздуха, м3/час
- 140Масса, кг
- 600х743х1503Габариты, мм
-
Цена по запросуВ корзинуГенератор кислорода NOXERIOR Oxypure DS-PSA 15
- 3,9Производительность, м3/час
-
Цена по запросуВ корзинуГенератор кислорода NOXERIOR OXYSWING OS-16
- 2,5Производительность, м3/час
- 460Масса, кг
- 109,5х54х175Габариты, мм
-
Цена по запросуВ корзинуГенератор кислорода Pneumatech PPOG5HE
- 9.4 (при чистоте кислорода 93%)Производительность, м3/час
- 624Масса, кг
- 840х1421х2015Габариты, мм
-
Цена по запросуВ корзинуГенератор кислорода NOXERIOR Oxypure DS-PSA 20
- 4,5Производительность, м3/час
В процессе резки металла в кислороде будут окисляться поверхности расплавленного метала. Эта реакция будет сопровождаться выделением тепловой энергии, и это приведет к повышению температуры резки. Это помогает увеличить скорость резки (за счет испарения расплавленного металла), а также дает возможность обрабатывать более толстые листы.
Обычно кислород используют для лазерной резки низко сплавных сортов стали. Фокусное расстояние в данной ситуации меньше, чем во время применения азота, к тому же фокус луча располагается на верхней кромке разрезаемой детали.
Еще одной особенностью резки в кислороде будет необходимость снижения давления газа при увеличении толщины резки. Если не произвести эти действия, деталь может быть испорчена. Даже малейшие колебания давления могут привести к неравномерной линии разреза, это можно устранить, используя специальные редукторы. Еще скорость резки зависит от того сколько примесей в кислороде, чем больше их, тем скорость ниже.
Особенности лазерной резки разных материалов
Гальванизированные поверхности
Поверхности, которые покрыты металлом гальваническим способом (в том числе оцинкованные), лучше резать с применением азота, так как резка в кислороде приводит к образованию окалины, а это приведет к образованию неровной кромки.
Окрашенные поверхности
Этот же отрицательный эффект будет у поверхностей, которые окрашены красками с добавлением металлов (цинковыми или железистыми). В этой ситуации окалина будет затруднять сварку. Есть два решения у этой проблемы: обработка поверхности в самом финале, чтобы удалить окалины или лазерная резка с применением азота.
Алюминий
Лазерная резка алюминия может проходить как, с применением азота, так и кислорода. Но во время резки кислородом основное её преимущество, высокую скорость резки, мы не получим, так как температура плавления алюминиевого окисла очень высокая – 2075°C, при этом, в процессе разрыва оксидной пленки получится неровная кромка среза. Мы можем это избежать, если снизим давление газов, но в этом случае проявится еще один недостаток – появится окалина.
Вывод: кислород лучше применять при лазерной резке алюминия с малым количеством примесей, а азот – со сплавами алюминия.