Сжатый воздух является одним из источников энергии, используемых в промышленности, строительстве и быту. Он применяется для питания пневматических инструментов, автоматизации оборудования и выполнения других задач. Однако важно понимать, что сжатый воздух может содержать загрязнения, которые негативно сказываются на работе оборудования и производственных процессов.
Зачем нужно очищать сжатый воздух
Очищение сжатого воздуха необходимо для обеспечения стабильной работы оборудования и продления срока его службы. Загрязнённый воздух приводит к износу пневматических приборов, снижению качества продукции, а также увеличивает затраты на электроэнергию и техническое обслуживание. Когда загрязнённый воздух попадает в пневматические устройства, это может вызывать засоры, коррозию и поломки, что, в свою очередь, приводит к простоям и финансовым потерям.
От каких загрязнений очищается сжатый воздух
Сжатый воздух подвержен воздействию загрязнений, поступающих как из окружающей среды, так и из самого компрессора. Основные типы загрязнений, от которых требуется очистка:
● Вода — конденсат, образующийся при сжатии воздуха из-за разницы температур. Влага вызывает коррозию и другие проблемы в пневматических приборах.
● Масло — в процессе работы компрессоров выделяются мелкие капли масла, которые могут повредить оборудование и снизить качество продукции.
● Пыль и твёрдые частицы — мелкие загрязнители, такие как пыль, грязь и другие твёрдые материалы, попадая в систему, снижают её производительность и вызывают механические повреждения.
За очистку отвечают циклонные сепараторы, адсорбционные и рефрижераторные осушители, фильтры предварительной, тонкой и основной очистки, угольные фильтры.
Стандарты для очистки сжатого воздуха
Классы в соответствии международной организацией по стандартизации (ISO) ISO 8573-1
Стандарт ISO 8573-1 устанавливает классы качества сжатого воздуха в зависимости от содержания загрязняющих веществ. Он описывает девять классов, определяющих допустимые уровни содержания воды, масла и твёрдых частиц. Каждому классу соответствует определённый предел загрязнений:
Класс чистоты 0 зарезервирован под более высокие требования, оговаривается специально
В соответствии с этим стандартом уровень очистки зависит от специфических требований, предъявляемых к качеству воздуха в зависимости от его назначения. Например, в фармацевтической или пищевой промышленности требуется более высокое качество воздуха, чем в менее требовательных отраслях.
ГОСТ 17433-80 (таблица)
Российский стандарт ГОСТ 17433-80 также определяет классы качества сжатого воздуха и устанавливает критерии для различных уровней очистки. В отличие от DIN ISO 8573-1, данный стандарт акцентирует внимание на специфических характеристиках качества сжатого воздуха и типах загрязняющих веществ.
Стандарт ГОСТ 17433-80 позволяет точно оценить качество сжатого воздуха в соответствии с требованиями конкретных производственных процессов. Важно учитывать, что соблюдение этих стандартов не только обеспечивает высокую надёжность оборудования, но и защищает здоровье работников, что делает очистку сжатого воздуха критически важной задачей в современной промышленности.
Как происходит очистка сжатого воздуха от загрязнений
На начальном этапе очистки сжатого воздуха устанавливаются грубые фильтры, которые устраняют крупные твёрдые частицы, такие как пыль и грязь. Эти фильтры могут быть изготовлены из различных материалов, включая металл и синтетические волокна. Они защищают последующее оборудование от повреждений и снижают нагрузку на тонкие системы фильтрации.
Очистка сжатого воздуха от загрязнений — важный процесс, обеспечивающий надёжную и безопасную работу пневматического оборудования. Сжатый воздух содержит водяной пар, масло, частицы пыли и другие примеси. Чтобы удалить эти загрязнения, в пневмосистему включают специальные устройства.
Одну из ключевых ролей играет ресивер — накопительная ёмкость, в которой сжатый воздух временно хранится. Здесь происходит частичное осаждение конденсата и крупных частиц. Это снижает нагрузку на последующее оборудование и стабилизирует давление в системе.
Для удаления влаги из воздуха применяются осушители. Наиболее распространены два типа:
● рефрижераторные осушители охлаждают воздух, вызывая выпадение влаги в виде конденсата, который затем отводится из системы.
● адсорбционные осушители содержат специальный влагопоглощающий материал, который удерживает водяной пар, обеспечивая высокую степень осушения.
Для удаления твёрдых частиц, масляных капель и паров устанавливаются фильтры различной степени очистки — от грубой до сверхтонкой. Они защищают оборудование и трубопроводы от загрязнений, продлевая срок их службы.
В местах, где образуется конденсат, используются сепараторы влаги и масла, а также автоматические дренажные устройства. Они обеспечивают безопасное удаление собранной жидкости, предотвращая попадание загрязнённого конденсата в окружающую среду.
В комплексе все эти элементы обеспечивают надёжную и эффективную очистку сжатого воздуха, соответствующую требованиям конкретного производства.
