Выбор винтового компрессора для пищевой промышленности

Пищевая промышленность предъявляет особые, наиболее жесткие требования к качеству сжатого воздуха. Это связано с тем, что воздух может напрямую контактировать с пищевыми продуктами, упаковочными материалами или технологическим оборудованием. Любое загрязнение — маслом, влагой, частицами ржавчины или микроорганизмами — может привести к порче продукции, отзыву партий и серьезному ущербу для репутации производителя.

Выбор компрессорного оборудования для пищевого производства — задача ответственная. Компания ООО «Торговый Дом Аэро» предлагает решения, соответствующие самым строгим отраслевым стандартам и нормам. Рассмотрим ключевые аспекты выбора.

Риски загрязнения и классы чистоты воздуха

Для пищевой промышленности критически важны все три параметра загрязнения по стандарту ISO 8573-1: твердые частицы, влага и масло. Однако главный риск — это попадание масла в продукт.

Масло в сжатом воздухе может быть:

• В жидком виде (капли) — при неисправности сепаратора.
• В виде аэрозоля (туман) — всегда присутствует после маслозаполненного компрессора.
• В виде паров — молекулы масла в газообразном состоянии.

Даже небольшое количество масла может испортить вкус напитка, сделать упаковку непригодной для нанесения печати или вызвать аллергическую реакцию у потребителя.

В зависимости от типа контакта воздуха с продуктом, требования к чистоте могут быть разными. Например, для продувки готовых бутылок перед розливом требуется воздух высочайшей чистоты (класс 1 по маслу). Для привода пневмоцилиндров упаковочной машины, где контакт с продуктом исключен, требования могут быть ниже.

Две стратегии: безмасляный компрессор или глубокая очистка?

1. Безмасляные винтовые компрессоры (Oil-Free)
   Это премиальное решение, исключающее риск загрязнения маслом на корню. В таких компрессорах камера сжатия полностью изолирована от масла. Роторы не соприкасаются друг с другом (синхронизируются шестернями) и не нуждаются в масляном уплотнении и смазке. Сжатие происходит «на сухую». 

Преимущества:

• Гарантированное отсутствие масла в воздухе (обычно класс 0 по ISO 8573-1).
• Минимальный набор оборудования для подготовки воздуха (только осушка и пылеудаление).
• Исключены затраты на утилизацию маслосодержащего конденсата.
• Идеально подходят для прямого контакта с продуктом.

Недостатки:

• Более высокая стоимость оборудования (в 1.5-2 раза выше маслозаполненных аналогов).
• Более сложная и дорогостоящая конструкция, требующая высококвалифицированного сервиса.

2. Маслозаполненные компрессоры + глубокая очистка
   Это более доступное решение, которое при правильной организации подготовки воздуха позволяет получить воздух, пригодный для большинства пищевых применений, за исключением прямого контакта.

Схема подготовки воздуха для пищевого производства:

1. Компрессор маслозаполненный (например, Atlas Copco GA, ARIACOM NT, Kaeser, RENNER, Ceccato). Обязательно с качественным сепаратором.
2. Ресивер (например, РКЗ, ПТМЗ). Способствует выпадению первичного конденсата и крупных капель масла.
3. Охлаждение и рефрижераторный осушитель (MTA, ARIACOM DD, KonDR). Удаляет влагу, попутно конденсируя часть масляного аэрозоля.
4. Коалесцентный фильтр тонкой очистки (обычно класс 1-2). Удаляет масляный аэрозоль и твердые частицы до 0.01 мкм. Содержание масла после него — около 0.01 мг/м³.
5. Угольный фильтр-адсорбер (обычно класс 1 или класс 0). Удаляет пары масла, снижая общее содержание масла до следовых значений (менее 0.003 мг/м³).
6. Стерильный фильтр (опционально). Задерживает микроорганизмы и бактерии, которые могут размножаться во влажной среде.

Такая многоступенчатая система требует тщательного обслуживания (своевременной замены фильтров) и создает дополнительное падение давления, но позволяет получить воздух класса 0 по маслу.

Требования к маслу

Если выбран маслозаполненный компрессор, критически важен выбор масла. Для пищевой промышленности рекомендуется использовать специальные компрессорные масла, имеющие допуск NSF H1 (ранее USDA H1). Это означает, что масло допускает случайный контакт с пищевыми продуктами в количестве не более 10 мг/кг. Такие масла изготавливаются на основе синтетических базовых масел (полиальфаолефины ПАО) и имеют специальные присадки, одобренные для пищевого применения. Бренды Shell, Addinol, ExxonMobil предлагают линейки масел с допуском NSF H1.

Использование обычных индустриальных масел в пищевом производстве недопустимо!

Материалы и конструкция

Помимо воздуха, важно, из каких материалов изготовлен сам компрессор и особенно — система распределения воздуха после него.

• Коррозионностойкие материалы: Ржавчина — это твердые частицы, которые являются загрязнителем. Поэтому в пищевых производствах предпочтительны пневмомагистрали из нержавеющей стали или алюминия. Фитинги также должны быть из некорродирующих материалов (латунь, нержавейка, специальный пластик). Бренды AIGNEP, Camozzi, SMC предлагают широкий ассортимент компонентов, подходящих для пищевых применений.
• Гладкость поверхности: Внутренние поверхности труб должны быть гладкими, чтобы предотвращать скопление бактерий и облегчать очистку системы (CIP-мойка).

Вывод

Выбор между безмасляным компрессором и маслозаполненным с системой глубокой очистки зависит от конкретных задач, бюджета и требований к рискам. Для производств с прямым контактом (розлив, дозирование) безмасляные компрессоры — безальтернативный стандарт. Для упаковки, перемещения и вспомогательных операций качественная подготовка воздуха с использованием масел NSF H1 и многоступенчатой фильтрации является надежным и экономичным решением.

Специалисты ООО «Торговый Дом Аэро» помогут вам провести аудит требований, подобрать оптимальную конфигурацию компрессорной станции и оборудование для подготовки воздуха, которое гарантирует безопасность вашей продукции и соответствие всем санитарным нормам.