Статьи и обзоры

Дожимные компрессоры, или бустеры, — это специализированное оборудование, предназначенное для повышения давления воздуха и газов, которые уже прошли предварительное сжатие в винтовых либо поршневых установках. Такие системы играют важную роль в производственных процессах, где необходимы высокие показатели давления и стабильность подачи.

Электроснабжение — основа стабильной работы любого предприятия. Отключение электричества может привести к простоям оборудования, потере данных, остановке производственного процесса и финансовым убыткам. Именно поэтому многие компании рассматривают покупку или аренду генератора. Но какой выбрать? Как не ошибиться в расчетах? Эта статья поможет разобраться в ключевых моментах выбора генератора под задачи бизнеса.

Безмасляные модели находят широкое применение в медицине, фармацевтике, пищевой и электронной промышленности, но также могут использоваться и в других отраслях, где важна экологичность и безопасность сжатого воздуха. В этой статье рассмотрим ключевые преимущества и недостатки безмасляных компрессоров с профессиональной точки зрения, с опорой на реальные условия эксплуатации.

Дизельные генераторы остаются ключевым звеном в обеспечении автономного энергоснабжения на строительных объектах, в аварийных ситуациях, а также в случаях, когда стабильность энергоподачи критически важна. Среди мировых производителей оборудования особое место занимает шведская компания Atlas Copco. Их линейка дизельных генераторов хорошо известна благодаря удобству эксплуатации и надёжности. Однако на рынке уже появились альтернативные решения, не уступающие по характеристикам, а в ряде аспектов — превосходящие. Речь о дизельных генераторах ARIACOM.

Дизельные генераторы ARIACOM — это практичное решение для тех, кому важно надёжное электроснабжение без лишних сложностей.

Осушение сжатого воздуха — важнейший этап подготовки воздуха на любом производстве, где требуется стабильность, качество воздуха и защита оборудования от влаги. Для задач, где необходима низкая точка росы, оптимальным решением становятся адсорбционные осушители. Они работают за счёт поглощения влаги специальным материалом — адсорбентом, который, в свою очередь, требует регулярной регенерации. И вот здесь важно понимать: существует два основных метода регенерации — холодная и горячая, и от выбора зависит не только эффективность осушения, но и эксплуатационные расходы.

Воздух, находящийся под давлением, необходим в различных отраслях промышленности, включая производство продуктов питания. Сжатый воздух является универсальным источником энергии, однако качество и безопасность имеют первостепенное значение в пищевой промышленности, где соблюдение стандартов гигиены и безопасности критически важно.

Современные промышленные технологии требуют высокого качества используемых энергоресурсов, и в первую очередь — сжатого воздуха. Одним из ключевых устройств в этой сфере является адсорбционный осушитель, играющий важнейшую роль в удалении влаги из пневматической системы.

Фильтрация воздуха — один из ключевых технологических процессов, обеспечивающих чистоту и безопасность в различных областях промышленности. В зависимости от назначения применяются разные виды фильтров, каждый из которых выполняет уникальную функцию.

Сжатый воздух является важным ресурсом как в промышленности, так и в быту. Однако для его эффективного использования необходимо контролировать уровень влажности, чтобы избежать негативного воздействия конденсата на оборудование и производственные процессы. Одним из параметров, определяющих уровень влаги в сжатом воздухе, является точка росы.

Сжатый воздух является одним из источников энергии, используемых в промышленности, строительстве и быту. Он применяется для питания пневматических инструментов, автоматизации оборудования и выполнения других задач. Однако важно понимать, что сжатый воздух может содержать загрязнения, которые негативно сказываются на работе оборудования и производственных процессов.

При выборе компрессорного оборудования многие покупатели сталкиваются с дилеммой — приобрести новый агрегат или сэкономить средства, купив бывшее в употреблении устройство? Оба варианта имеют свои преимущества и недостатки, поэтому перед принятием решения стоит внимательно изучить все аспекты такого выбора.

Винтовые компрессоры используются в промышленных отраслях благодаря своей энергоэффективности и надёжности. Одним из ключевых компонентов этих машин является сепаратор, задача которого — отделение масла от сжатого воздуха.

Винтовые компрессоры – это техника, пришедшая к нам с середины XX века. Сама идея зародилась еще раньше, почти 100 лет назад. В нем есть винтовой блок. Он сложен в производстве и требователен к видам операций. С появлением станков с ЧПУ производство стало проще, а детали сложнее. Впервые эти высокотехнологичные компоненты стали производить на заводах CompAirr в Германии, FINI и Rotair в Италии. Результатом научных исследований, испытаний и проб были сделаны первые серийные модели с запланированным сроком службы до 10 лет. Сложность производства главной детали перекрывается простотой конструкции и сокращением количества компонентов в узле.

Осушители сжатого воздуха — это устройства, предназначенные для удаления избыточной влаги из сжатого воздуха. Их использование необходимо в отраслях, где контролируемый сжатый воздух играет ключевую роль в обеспечении стабильности производственных процессов.

Азот — один из самых востребованных технических газов в промышленности. Благодаря своим инертным свойствам он широко используется в различных отраслях...

При выборе оборудования ценится эффективность и надежность. Поэтому спиральные компрессоры занимают топовую позицию.

Винтовые компрессоры – это оборудование для обеспечения сжатым воздухом производственных процессов. Благодаря продуктивности и длительному сроку службы, они являются выбором компаний.

Винтовые компрессоры – это высокопроизводительное оборудование, которое широко используется в различных отраслях промышленности для обеспечения сжатым воздухом. От правильной установки зависит безопасность и срок службы. Рассмотрим этапы подключения винтового компрессора: от выбора места до первичного запуска.

Подбор компрессорной установки – процесс, подразумевающий тщательное изучение доступных вариантов. Современный ассортимент предлагает широкий спектр устройств, отличающихся конструкцией и функционалом. Для оптимального решения следует принимать во внимание рабочие параметры, мощность, вид двигателя и прочие определяющие параметры.

Современные производственные процессы во многом зависят от винтовых компрессоров, которые снабжают сжатым воздухом множество промышленных операций. Данные агрегаты выделяются своей эффективностью, безотказностью и длительным сроком службы. Благодаря этому они представляют собой идеальное решение для компаний, нуждающихся в устойчивом и надежном источнике сжатого воздуха.

Пескоструйная обработка – метод очистки поверхностей от ржавчины, старой краски, окалины и других загрязнений. Чтобы добиться результата, необходимо правильно подобрать компрессор, который обеспечит стабильную подачу сжатого воздуха с нужным давлением и объемом. Рассмотрим, какой компрессор лучше для пескоструя, требуемые характеристики.

При оснащении промышленных предприятий компрессорным оборудованием возникает важный вопрос: какой тип выбрать – винтовой или поршневой?

Компрессор – незаменимый инструмент в самых разных сферах: от бытовых задач, таких как покраска и подкачка шин, до промышленных масштабов.

Выбор компрессора для покраски краскопультом – задача, требующая внимательного подхода. От этого зависит качество покраски, скорость работы и долговечность инструмента. Рассмотрим, как выбрать компрессор для краскопульта, учитывая различные факторы и задачи.

Компрессорная станция – это основа многих промышленных процессов. Но что компрессорная станция это на самом деле? Говоря простым языком, это комплекс технологического оборудования, который предназначен для сжатия газов или воздуха и подачи их под давлением.

При выборе компрессорного оборудования многие покупатели сталкиваются с дилеммой — приобрести новый агрегат или сэкономить средства, купив бывшее в употреблении устройство? Оба варианта имеют свои преимущества и недостатки, поэтому перед принятием решения стоит внимательно изучить все аспекты такого выбора.

Воздухосборники, также известные как ресиверы, являются важным элементом пневматической системы, используемым во многих отраслях промышленности. Они служат для накопления сжатого воздуха, стабилизации давления в сети и сглаживания пульсаций, возникающих при работе компрессоров. Однако, возникает вопрос: нужно ли регистрировать такие устройства в органах государственного надзора, таких как Ростехнадзор?

Серийный номер — уникальный идентификатор, присваиваемый каждому изделию производителем. Этот код состоит из цифр и/или букв и служит для учета продукции, контроля качества и выполнения гарантийных обязательств. Также серийный номер может понадобиться для корректного подбора деталей. 

Сепаратор  – это устройство, предназначенное для отделения капель масла из сжатого воздуха. От того, насколько качественно работает сепаратор, зависит чистота подаваемого воздуха и качество работы самого компрессора. Но как часто нужно менять сепаратор и что происходит, если этого не делать?